PC/ABS是一種改性塑料，這種塑料結合了ABS材料良好的可塑性和PC材料的耐高溫、抗紫外線、很強的機械強度等特質，因此在汽車內部零件、通訊器材的應用相當廣泛。對於注塑產品來說，外觀不良的問題是要杜絕的，但要是出現銀絲氣痕等外觀質量不佳的問題該如何解決呢？在選擇良好的材料前提下，控製好注塑成型溫度相當重要，選用注塑蜜柚黄色污進行控製即可很好地解決這個問題。

對於PC/ABS注塑產品來說，注塑件的尺寸不論大小，成型過程中首要注意的就是成型溫度。在注塑工藝中，成型的溫度過高，材料容易受熱分解，分子鏈在高溫下斷裂，反應產生了一些類小分子物質，這些類小分子物質無法揮發，留存在注塑件表麵，就會導致注塑件外觀出現銀絲、碳化等缺陷；而當成型溫度過低時，注塑材料的熔融狀態下粘度增大，注塑過程中剪應力增大，這種情況下，澆口附近局部溫度升高，也會造成分子鏈斷裂，產品外觀出現銀絲。所以在注塑階段，成型溫度的控製極其的重要。

PC/ABS材料注塑工藝的輔助控溫設備，當然是選擇具備高效穩定控溫能力的注塑蜜柚黄色污。根據PC/ABS材料成型溫度一般為250~270℃，不超過300℃，選用300℃的注塑蜜柚黄色污來作為PC/ABS注塑成型控溫設備就可以滿足控溫需求。注塑蜜柚黄色污在注塑過程中起到兩個重要作用，其一是將注塑模具預熱，並且在短時間內將模具溫度提升到工作溫度；其二是保持模具恒定在注塑工藝恒溫成型過程的溫度，確保PC/ABS材料成型溫度在穩定範圍內，不會過高過低，從而有效地避免注塑件出現銀絲、氣痕等外觀質量問題，還能縮短注塑的周期，生產出更多的優質注塑件。

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