壓鑄工藝用於金屬熱加工，是現代金屬加工工藝中快速發展的不太加工的特殊鑄造方法。是將熔化金屬告知高壓充填模具，高壓高速是壓鑄工藝的主要特征。在常見的合金金屬鑄件中，高溫壓鑄成型機可以將溫度提高到350℃，以滿足鋁合金(180 ~ 270)、鎂合金(180 ~ 300)、鋅合金的壓鑄溫度要求。

    此外，不合理的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，從而導致熱壓力、粘度、表麵凹陷、收縮和熱氣泡等缺陷。壓鑄模具暖期壓鑄模具比注射模具尺寸大得多，需要加熱冷卻的負荷較大。壓鑄生產時，合金溶液溫度應達到500 ~ 600度，模具溫度穩定在100 ~ 300度之間，同時壓鑄模具的熱流道較長，使用溫度較高，壓鑄模具溫熱器需要調節溫度，大部分油溫、高溫、高壓導熱油循環泵油在壓鑄模具和溫熱之間循環。

    鋁合金鋁壓鑄一般溫度高，超過規定的模具溫度，傳統的加工工藝一般采用石油氣槍或電動發熱管給研磨具提高溫度，成型溫度不均，實際效果不太好。(鋅、鎂、鋁合金)眾所周知，在壓鑄過程中，合金溶液在壓力下進入模具腔內，熱量會凝固，從而獲得壓鑄。熱量損失太快，壓鑄上會出現冷條紋，發熱變慢，使壓鑄成型時間增加，生產力下降。模具溫度不合適會導致壓鑄尺寸不良、變形、模具成型、表麵凹陷等缺陷，因此模具溫度控製在壓鑄生產中起著重要作用。

    最理想的方法是使用鋁合金壓鑄模具控溫器來升溫目標模具。利用導熱油的高導電性、流動性的特點，利用加熱的導熱油在模具內部間接加熱，使模具達到所需溫度。壓鑄模溫器使鎂鋁合金壓鑄模具保持在壓鑄工藝所需的溫度範圍內，並確保鎂鋁合金液體根據設計要求填充壓鑄腔，表麵幹淨、輪廓清晰，內部質量得到合適的壓鑄。模具暖氣片控製導熱油的溫度(加熱和冷卻控製)，導熱油被輸送到模具中，控製模具的溫度。溫度傳感器檢測機油溫度或模具的溫度，如果此溫度低於設定值，控製係統將連接到加熱元件上，加熱導熱油。如果此溫度高於設定值，控製係統將打開冷卻組件，冷卻導熱油。設備通過自動控製發揮溫度調節效果，提高鎂鋁合金壓鑄件的內在和表麵質量，延長模具的使用壽命。

    精確控製好模具溫度是合金壓鑄工藝的一個重要難題，隻有控製好溫度，才能堅持不變形，才能保證鑄件質量，企業廠家隻要輔以合理的壓鑄工藝和安全係統，配合合金壓鑄蜜柚黄色污和模具蜜柚黄色污，會大大提高壓鑄的效率，使企業更具有競爭力。

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