TPU壓延工藝中，通過油蜜柚黄色污控溫壓延成型，不會衍生環境新汙染，無色、無毒、無味環保材料，不含塑化劑、重金屬物質。且生產製程環保，所產生的廢水、廢棄、廢棄物量少（可回收再製），且對於生產線操作人員不具有危害。產品的物性與耐磨擦、耐刮擦性能更是優於現有PVC人造革。

    過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產，並被認定為不適合應用於壓延生產的材料，其主要原因為TPU加工過程造成機台扭力大，容易傷害傳動軸，造成設備負荷生產TPU塑化過程具有黏性，造成加工設備與傳送帶出現黏附現象，無法加工TPU加工範圍較窄，無法符合開放性質的壓延加工方式。

    因此，TPU彈性體在擠出、吹塑、流延、注塑工藝早已大幅應用加工行，而TPU在壓延工藝上的應用卻鮮少聽聞;也限製了TPU在壓延工藝領域的產品應用。

    TPU壓延成型工藝屬於一種多任務序連續式生產製程，具有生產效率高、產量大、可在線複合之優點，雖然相對於其他工藝略顯複雜，一旦掌握生產條件後，其生產力卻是所有工藝之最，每小時可達到800~1000KG產量，是其他工藝無法媲美的。

　　在塑化方麵，透過密煉機(或萬馬力機)強烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的; 在供料方麵，采用開煉機與擠出機，通過傳遞裝置將塑化後的料供給壓延機，同時達到再塑化之作用;在壓延方麵，使用壓延機在設置的溫度梯度內調整輥輪間距，將TPU壓擠成預定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進行在線複合，得到複合麵料產品;在壓花方麵，采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使製品表麵得到一定的花紋，再經由冷卻輥降溫定型、切割收卷。

　　對於TPU壓延革應具備下列定義：

　　1、皮革在整體生產過程不危害環境、不對環境造成汙染負擔。

　　2、皮革在生產過程無毒無味，並且在終端應用不可對人體產生傷害。

　　3、皮革具有生物降解性質，並且分解後不汙染環境。

　　對於新一代皮革製程，將訴求更環保、更節能、對環境友善、可回收利用為方向。而在環保皮革議題上，現今市場上也具有許多解決方案提供參考。然而從性價比考察，在沿用現有壓延設備考察的投資成本，與TPU產品當前的成熟度之性能指標，TPU壓延革無非是最快可替代汙染製程的最佳解決方案。

　　TPU壓延革優勢：針對合成革/人造革汙染問題，壓延級TPU材料，可完全解決傳統PVC人造革/PU合成革的環境汙染問題與缺點，采用壓延級TPU材料生產的壓延環保革具有很多優勢。

　　采用壓延級TPU材料生產皮革，沒有VOC（揮發性有機化合物）排放問題，生產過程不使用任何有機溶劑與塑化劑，所得TPU環保合成革無有機溶劑殘留問題（DMF、甲苯、丁酮），生產製程環保，所產生的廢水、廢棄、廢棄物量少（可回收再製），且對於生產線操作人員不具有危害。

　　TPU壓延產品應用

　　透過TPU彈性體性能改良，已可克服過去壓延工藝的限製，TPU彈性體透過壓延工藝最大優點在於可實現在線TPU複合麵料產品;TPU複合麵料就是用TPU薄膜複合在各種麵料上形成一種複合材料，結合兩者的特性得到一種新型麵料。

　　TPU複合麵料過去采用後貼方式達成，即先做成TPU薄膜後再與麵料上膠貼合，主要由外部購買TPU薄膜後自行上膠貼合;而另一種在線複合，意即在麵料上已塗好膠水或者不上膠，TPU直接透過壓延工藝將薄膜複合在麵料上，做成TPU複合麵料或者夾網布與皮革製品。

　　TPU延壓產品主要應用在合成革(人造革)這兩方麵。膠皮(薄膜)主要是救生衣、潛水夾克、充氣船、帳篷、充氣床墊、氣囊、防水背包;合成革/人造革主要是沙發座椅、牆麵裝飾、運動地墊、箱包、汽車內飾、船舶座椅。

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